青海省轴类非标零件生产厂家 西宁蓝天机械供应

轴类非标零件数控车削加工工艺的主要内容有哪些？

分析加工要求、确定加工步骤、装夹方案、选用器具、计算数值、编写程序以及加工完成后的处理。数控车削加工工艺与普通机床加工工艺有很大的区别，青海省轴类非标零件生产厂家，所涵盖的内容也很多。

因此，青海省轴类非标零件生产厂家，在数控车机加工中，对编程人员的要求是非常高的，不仅要分析零件的加工工艺程序，还要合理选择器具，确定切削用量和走刀路线。所以，对数控机床的性能特点、工件装夹，青海省轴类非标零件生产厂家、器具系统以及切削规范方法都必须很了解。数控加工工艺方案的确定不仅对机床的生产效率有影响，还会对轴类零件的加工质量产生影响。

非标零件加工过程中出现单边毛刺的主要原因有哪几项

模具装配误差：如凸模与固定板不垂直或因磨损而松动,或因定位销松动而不能保证凸、凹模有正确的固定位置。导向精度差：模具导向件配合间隙过大引起上,下模中心线不重合影响冲压间隙的均匀性。安装误差:无导向模具在安装时,上下模位置不准造成间隙不均匀。模具上模板或底板表面不清洁,或上模螺钉紧固不当会造成工作部分倾斜。模具工作时变形:如冲床垫板漏料孔过大、模具下模板过薄、凹模刚度不够等在冲压中由于模具变形而影响间隙。五金冲压:冲床导轨间隙过大,滑块底面与工作台面的平行度不好,或滑块滑动方向与工作台面垂直度不好。工件冲压时的抗力**过冲床公称压力的80%时,对于开式冲床易使“C”形床身变形,使上、下模中心线不重合。五金冲压件：板料平直度差,在五金冲压过程中,使直径较小的凸模发生倾斜。由于模具选料、锻造及热处理工艺不当,使凹模在热处理或电火花线切割时发生变形,影响了模具间隙的均匀性。

非标零件定做时选择原则的原则有哪些？

一般来讲，器具的寿命是与切削用量有密切关系的，因此在制定切削用量时，器具的选择就很重要了。我们在考虑器具的寿命时，应根据器具复杂程度、制造成本等来进行确定。如果是用于操作比较复杂的多刀机械设备，那么应选择寿命高的，而且可靠性要好。数控器具，它是器具的一种，它对器具的要求要**普通的，不仅需要好的刚性、强度和精度，而且还要求尺寸稳定、耐用性好。数控车削用器具的选择数控车削用器具，它一般有型车刀、尖形车刀和圆弧形车刀这三类。我们在进行选择时，应结合数控加工的特点，进行地考虑，并且还要兼顾器具本身，以便选择到合适的。非标零件定做价格选择对数控铣削用器具的主要要求是：有足够的刚度，且能够很好使用。所以，我们要把这些考虑在内，以便选择到合适的。