怎样延长非标零件加工时的使用寿命?
非标零件加工部件通常具有复杂的几何形状以及高速和高效率要求,这些部件可能会遇到高工作温度和严重负载,这需要更耐用的部件。通常不遵循适当的磨合程序,修复损坏的齿轮箱或轴承会显着增加操作成本并且非常耗时。各向同性**精密(ISF)工艺通过减少摩擦来解决这些问题,从而延长部件寿命并提高燃油效率;ISF工艺可形成光滑,微纹理的表面,提高保油性能,并具有冶金安全性。齿轮加工厂已经成功开发了一系列新的高容量,高速大规模精加工工艺,专门用于满足汽车行业的高生产要求。这些ISF流程非常强大,青海省正规非标零件配件厂家,青海省正规非标零件配件厂家,易于自动化,青海省正规非标零件配件厂家,并且受到严格控制以保持组件的几何完整性。能够处理重量**过4000磅的ISF加工各种非标零件加工好用吗,并建立了翻新计划,将废钢部件转化为新部件。这些翻新的零件始终执行非ISF加工的新零件。目前正在申请ISF加工高密度碳化齿轮的**。
不锈钢非标零件加工主要有以下几特点:
不锈钢非标零件加工传动链短,与普通车床相比主轴驱动不再是电机皮带齿轮副机构变速,而是采用横向和纵向进给分别由两台伺服电机驱动运动完成,不再使用挂轮、离合器等传统部件,传动链缩短。刚性高,为了与数控系统的高精度相匹配,CNC加工数控车床加工的刚性高,以便适应高精度的加工要求。
轻拖动,刀架(工作台)移动采用滚珠丝杠副,摩擦小,移动轻便。丝杠两端的支承式**轴承,其压力角比普通轴承大,在出厂时便选配好;CNC加工数控车床加工的润滑部分采用油雾自动润滑,这些措施都使得CNC加工数控车床加工移动轻便。
非标零件加工切削工序安排的总原则和具体工作原则是什么?
非标零件加工切削工序安排的总原则是:前面的工作必须为后面的工作做好准备,打好基础,做好服务。
零件的主要表面一般都是加工精度或表面质量要求比较高的表面,它们的加工质量好坏对整个零件的质量影响很大,其加工工序往往也比较多,因此应先安排主要表面的加工,再将其他表面加工适当安排在它们中间穿插进行。通常将装配基面、工作表面等视为主要表面,而将键槽、紧固用的光孔和螺孔等视为次要表面。